液壓試驗臺常見故障及排除方法如下：

一、油泵啟動后無壓力或壓力不穩(wěn)定

1. 檢查油箱油位，確保油位在規(guī)定范圍內(nèi)，若油位過低應(yīng)及時加油。

2. 檢查油泵進油口濾網(wǎng)是否堵塞，如有堵塞應(yīng)清洗濾網(wǎng)。

3. 檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，若錯誤應(yīng)調(diào)整電機接線。

4. 檢查油泵的密封件是否損壞，若損壞應(yīng)更換密封件。

5. 檢查溢流閥的調(diào)節(jié)是否正確，若調(diào)節(jié)不當(dāng)應(yīng)重新調(diào)節(jié)。

二、試驗機加載時速度不穩(wěn)定

1. 檢查液壓系統(tǒng)的管路是否有泄漏，如有泄漏應(yīng)及時修復(fù)。

2. 檢查液壓系統(tǒng)的油液是否含有氣泡，若有氣泡應(yīng)排除氣泡。

3. 檢查液壓系統(tǒng)的閥門是否堵塞或損壞，若堵塞或損壞應(yīng)清洗或更換閥門。

4. 檢查加載系統(tǒng)的傳感器是否正常，若不正常應(yīng)更換傳感器。

5. 檢查控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確，若不正確應(yīng)重新設(shè)置參數(shù)。

三、試驗機指針或數(shù)顯不準確

1. 檢查試驗機的傳感器是否損壞，若損壞應(yīng)更換傳感器。

2. 檢查試驗機的信號傳輸線路是否接觸良好，若接觸不良應(yīng)重新連接線路。

3. 檢查試驗機的數(shù)顯儀表是否正常，若不正常應(yīng)更換數(shù)顯儀表。

4. 對試驗機進行校準，確保試驗機的精度符合要求。

四、試驗機動作不靈活或卡死

1. 檢查試驗機的機械部件是否磨損或損壞，若磨損或損壞應(yīng)及時更換。

2. 檢查試驗機的導(dǎo)軌是否清潔，若不清潔應(yīng)清潔導(dǎo)軌。

3. 檢查試驗機的潤滑系統(tǒng)是否正常，若不正常應(yīng)及時維修或更換潤滑部件。

4. 對試驗機進行全面的維護保養(yǎng)，包括清洗、加油、調(diào)整等。